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Der Unterschied zwischen Thermoplasten und Duroplasten : Welche ist besser für Spritzguss Formen?

Der Unterschied zwischen Thermoplasten und Duroplasten : Welche ist besser für Spritzguss Formen?
Jul 21 , 2021


Für großen Fertigungsprojekten suchen Ingenieure immer nach Wegen, den Prozess zu vereinfachen und die effektivsten Ergebnisse für das Projekt zu erzielen. im laufe der zeit wurden unterschiedliche produktionstechniken und materialien verwendet, weil andere Produktionsmethoden führen zu anderen Ergebnissen, meist abhängig vom Team bei der Arbeit und den Materialien sie verwendet. ein solches Massenproduktionsverfahren ist das Spritzgießen.


über die Jahre, Spritzgusszu einem festen Bestandteil der Massenproduktion von Kunststoffprodukten geworden ist, werden zwei Hauptarten von Polymeren im Spritzguss Formen verwendet: Thermoplaste und Duroplaste obwohl sie klingen gleich und teilen Ähnlichkeiten, sie haben sehr unterschiedliche Eigenschaften und werden in einer Vielzahl von einzigartigen Anwendungen verwendet.


Der Hauptunterschied zwischen Thermoplasten und Duroplasten
Der Hauptunterschied zwischen Thermoplasten und Duroplaste ist der Weg sie auf Wärme reagieren. Duroplaste verstärken wenn erhitzt jedoch, sobald sie erhitzt werden, sie kann nicht umgeformt oder zusätzlicher Hitze ausgesetzt werden, um ihre zu ändern Struktur wieder. Dies führt zu duroplastischen Kunststoffen, die höheren Temperaturen standhalten, ohne ihre zu verlieren Integrität. Duroplaste behalten ihre Gesamtstärke und -form wenn hohen Temperaturen ausgesetzt. Denken Sie an Thermoplaste wie Käse und Duroplaste wie einen Burger Patty. Käse gibt es in verschiedenen Formen, aber wann geschmolzen kann es eine neue Form annehmen. einmal gekocht, ein Burger-Patty kann nicht geschmolzen werden, um eine neue Form anzunehmen – es kann nur weiter verkohlt werden, was die Qualität des burgers ruinieren kann. Dies Die Eigenschaft von Duroplasten erweist sich bei der Herstellung großer permanenter Teile und Baugruppen als vorteilhaft. Sie kann mehreren Anwendungen und extremen Bedingungen standhalten gut; hohe Schmelzpunkte sind jedoch nicht unbedingt für das Spritzgießen geeignet.


außerdem sind nicht alle Duroplasten denselben Schmelzpunkt haben. jedes Material reagiert anders auf Hitze, und es werden spezielle Maschinen benötigt, um bestimmte Duroplaste beim Spritzgießen korrekt einzusetzen Daher ist eine Spritzgießmaschine für einen Typ von Duroplasten möglicherweise nicht für einen anderen Typ geeignet.

auf der anderen Seite können Thermoplaste mehrmals erhitzt, abgekühlt und wieder erhitzt werden, um unterschiedliche Formen, Strukturen und Anwendungen zu formen und zu formen, ohne die chemische Grundstruktur zu ändern. Thermoplaste haben im Vergleich zu Duroplasten einen niedrigeren Schmelzpunkt. Für Spritzguss haben Thermoplaste offensichtliche Vorteile und können eine breitere Produktpalette im Großserienmaßstab schaffen. weiter zersetzende Thermoplaste, verschiedene Typen können im Spritzguss Spritzguss verwendet werden.


Thermoplaste bieten Herstellern zusätzliche Materialien, die sie in ihrem verwenden können Spritzguss Projekte. Produktionsmaterialien, die schnell erhitzt, abgekühlt und wiedererwärmt werden können, ohne ihre zu verlieren chemische Eigenschaften ermöglichen es Herstellern, verschiedene Projekte durchzuführen, die andere Materialien einfach nicht können.

Beim Massenspritzguss können Materialien mit molekularer Struktur kontinuierlich erwärmt und abgekühlt werden, um sich an ein bestimmtes Werkzeug anzupassen, was für den Erfolg des Projekts entscheidend ist. Mit einem Fertigungstechnik-Team wie SZOMK an Ihrer Seite haben wir das Know-how und die Fähigkeiten in Spritzgussfertigung um Ihnen bei der Auswahl des perfekten thermoplastischen Polymers für Ihr Produkt zu helfen. suchen Sie einen Partner, der mit Ihnen zusammenarbeitet, um Durchlaufzeiten und Produktionskosten zu reduzieren, ohne dabei auf Qualität zu verzichten? hinterlasse eine Nachricht via den Button in der unteren rechten Ecke oder schicke einfach eine E-Mail an info@szmolding.com .


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