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Warum brauchen wir einen starken Qualitätskontrollprozess in der Spritzgießen von Kunststoff?

Warum brauchen wir einen starken Qualitätskontrollprozess in der Spritzgießen von Kunststoff?
Apr 09 , 2021

Custom Plastic Injection Mould Design Manufacturer


In jeder Branche gilt Qualitätskontrolle als einer der wichtigsten Aspekte der Prozesse. besonders in Kunststoffteilfertigung. , Egal Wie Nahtlos sind Ihre Prozesse oder Wie Effizient das Kunststoffspritzgussformen.sind, es wird immer ein paar Male geben, wenn Die Dinge werden nicht deinen Way gehen.


Dieses ist der Zweck der Spritzgießqualität Kontrolle. Es können Sie kontrollieren, wie Das Produkt wird hergestellt, bevor Sie es an Kunden freigeben. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass Ihre Kunden 100% zufrieden in Bezug auf Produkte.

Welche sorgfältigen Mängel benötigen Sie, um Sie auf während die Qualitätskontrolle


Brandflecken

Die schwarzen versengten Flecken am Rand und der Oberfläche des Teils werden Burn-Markierungen bezeichnet. Diese Burn-Marken werden typischerweise durch Überhitzung und Überhitzung von gefangenen Luftschleichen in während Injektion


Verfärbung

Die Farbe einiger Kunststoffteile kann sich von der ursprünglich erwarteten Farbe unterscheiden. Dieses passiert wann das Masterbatch ist nicht perfekt gemischt oder gemischt. In den meisten Fällen ist die Verfärbung nicht ernsthaft bei Alle.


Blitz

Manchmal wird überschüssiges Material mit dem Produkt abgegeben. Diese Überschüssige Kunststoffteile werden aufgerufen. Dieses ist in der Regel der einfachste Defekt, um nach der Produktion zu fixieren.


Fließzeichen

Fließmarken sind ein Ergebnis verzerrter Bereiche innerhalb der Form, die offensichtliche Anzeichen auf dem Kunststoff Oberfläche. Obwohl Es wirkt sich nicht auf die Funktion der Form aus, sondern wirkt sich auf die Ästhetik des Produkts.


Blasen und Hohlräume

Lufttaschen im Teil sind als Blasen oder Hohlräume bekannt. Obwohl Sie kann normalerweise auf der Oberfläche des Teils gesehen werden, manchmal sie sind versteckt und können die Struktur des Teils schwächen. Diese Defekte werden auch durch Luft eingeschlossen, die in der Form einschließen. Die Luft rutscht in Wann Das Material schrumpft, der Injektionsdruck ist zu niedrig, oder die Abkühlgeschwindigkeit des Teils nimmt ab.


Sinkmarken

Deprimierte und ungleiche Oberflächen werden Spüle genannt. Ähnlich wie andere Defekte werden Sinkmarken durch ungleichmäßige Abkühlung und Schrumpfung von geschmolzenem Kunststoff verursacht. Die Ursache der Sinkmarke kann je nach Material, Design oder Prozess verwendet werden. Für Beispiel, wann immer Die Wandstärke ändert sich, die dickeren Teile kühlen sich mehr ab. Diese Dicke und Temperaturunterschiede verursachen Material, um leicht nach innen zu ziehen, was eine Depression verursacht.


Wann Sie haben einen festen Spritzguss-Qualitätskontrollprozess, diese Defekte können den Moment leicht erwischt werden. Sie passieren. Dieses bedeutet, dass Sie die Möglichkeit haben, die Situation zu korrigieren und weitere Materialverschwendung zu vermeiden, und zusätzliche Kosten. Lassen Sie Ihre Qualitätskontrolle gehen, und Sie können mit Chargen von Produkten enden, die Sie nicht verkaufen können. Und Sollte Diese Defekte Produkte erreichen die Hände der Kunden, Sie verlieren sofort Vertrauen.


Stellen Sie Ihren Ruf als Hersteller sicher, indem Sie ein starkes Qualitätskontrollsystem einrichten.

Machen Sie Ihren Qualitätskontrollprozess nahtlos, und letztendlich nicht nur Ihre Anforderungen erfüllen, sondern auch die Kundenerwartungen nach Lieferung des Produkts übertreffen.


Szomk hat über 10 Jahre Erfahrung in der Qualitätspritzguss, diese Ich habe es uns erlaubt, ein komplettes Qualitätskontrollsystem aufzubauen, und wir haben ein professionelles Team, das dafür verantwortlich ist. WE glauben, dass unsere Maßstäbe sind, was uns auseinander setzen, Wenn Sie haben noch verwandte Fragen, Sie können eine Nachricht auf der rechte Ecke unten oder kontaktiere uns hier.


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