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Vorbereitungsarbeiten vor dem Formversuch Szmolding.com
Feb 19 , 2021


Die Qualität der Schimmelsteht in direktem Zusammenhang mit der Qualität, Produktionseffizienz und den Kosten des Produkts. ich nicht denke jeder wird nicht zustimmen Die Qualität der Form muss das Problem durch die Versuchsform finden und lösen, daher ist der Versuchsformprozess für das Werkzeug Unternehmen sehr wichtig.

1. Form Trockenlauf Test-Verifizierung die Schimmelpilze Aktion

1). Inspektion des Öffnens und Schließens der Form unter niedrigem Druck:

a. Die Form wird dreimal in schnell, mittel und langsam geöffnet und geschlossen Während Beim Öffnen und Schließen tritt kein ungewöhnliches Geräusch auf, ob es gibt ein blockierendes Phänomen; Die Öffnungs- und Schließbewegung der Form ist glatt und es treten keine Störungen auf

2). Inspektion des Formauswurfsystems (unter niedrigem Druck)

a. Der Gegenstand wird dreimal in schnell, mittel und langsam ausgeworfen. prüfe ob es liegt ein anormales Phänomen vor
b. Nachdem der Auswerfer in der Ebene ausgeworfen wurde, ob es wird verlieren oder jammen. c. Ob um einen Positionierungsstift für den geneigten Fingerhut oder den am Zylinder montierten Xuan hinzuzufügen um ein Lösen oder Drehen zu verhindern
d. Auswurfsystem (ob es ungewöhnliche Geräusche und Zittern gibt wenn der Auswerferstift oder Auswerferblock ausgeworfen wird

3). Inspektion des Formrücksetzens

a. Die Form wird dreimal bei schnellen, mittleren und langsamen Geschwindigkeiten zurückgesetzt und geprüft, ob sie zurückgesetzt werden kann Nach dem Zurücksetzen ist das Ende des geneigten Fingerhutes nicht höher als 0,1 mm oder bündig mit der Form Kern.
b. Ob Der Fingerhut steht in der Linie wenn ausgeworfen If die Aktion stört, ob Der Schieberegler kehrt zur Position zurück.
c. Die Form ist mit einem Fingerhut-Rücksetzgerät ausgestattet

2. Der Test des Gleichgewichts der Hohlrauminjektion

1). Sammeln Sie kontinuierlich Spenden, um 5 Formen herzustellen und ihre zu wiegen Gewicht;
2). Notieren Sie das Gewicht jedes Produkts in jeder Form
3). Reduzieren Sie das Einspritzvolumen und füllen Sie 3 Formen mit 20%, 50% und 90% Proben nacheinander
4). Wiegen und notieren Sie das Gewicht jedes oben genannten Produkts
5). Wenn Der Unterschied zwischen dem gegenwärtigsten Gewicht und dem kleinsten und kleinsten Gewicht des Produkts ist geringer als 2% ist es akzeptabel Wenn es ist eine Einzelhohlraumform, der Leimausgleichstest sollte auch getan werden.

3. Die Methode zur Bestimmung der besten Abkühlzeit

1). Wann Die Bedingungen des Spritzgussprozesses sind geeignet, nachdem das Produkt voll ist. Schätzen Sie die Abkühlzeit, wählen Sie zunächst eine längere Abkühlzeit, damit das Produkt vollständig abgekühlt ist, schießen Sie 3 Formen und messen Sie seine Größe das Spritzgießen aus jeder Abkühlzeit Die Größe des Produkts sollte 15 Minuten lang gemessen werden, nachdem das Kunststoffteil vollständig abgekühlt ist
2). Grundlage für die Ermittlung der besten Abkühlzeit sollte aufgenommen werden in Berücksichtigung der Dimensionsstabilität des Produkts.

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